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德国STROH金刚石砂轮可替换SERMA砂轮

• 型   号：1A1
• 价   格：20000

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德国STROH金刚石砂轮可替换SERMA砂轮1A1 平形砂轮

赫尔纳供应德国STROH金刚石砂轮可替换SERMA砂轮1A1 平形砂轮，德国总部直接采购，近30年进口工业品经验，原装产品，支持选型，为您提供一对一的解决方案：货期稳定，价格优，在中国设有8大办事处提供相关售后服务。

一、制造商简介（STROH公司）

STROH Diamantwerkzeuge GmbH是一家位于德国黑森州Bruchköbel的企业。公司成立于上世纪六十年代，早期从事珠宝钻石加工，后转型为工业金刚石工具制造商。目前在德国设有两个生产基地（Bruchköbel和Hünfeld），并在巴西设有海外子公司。STROH一直专注于金刚石和CBN磨削工具的研制与生产，产品覆盖从磨削、修整到研磨抛光等多个环节。

二、产品类型

STROH可提供以下主要产品类别（其中金刚石砂轮是替换SERMA砂轮的核心产品）：

金刚石砂轮（树脂结合剂、金属结合剂、电镀结合剂）

CBN砂轮

金刚石修整滚轮

单点金刚石修整器

金刚石锉刀（手用及机用）

金刚石磨针（电镀结合剂）

金刚石研磨膏

金刚石手磨器

成形轮廓金刚石修整工具

PCD/CBN刀具

三、主要型号（金刚石砂轮）

以下STROH砂轮可在尺寸、形状和磨削特性上覆盖SERMA同类产品，适用于常见的平面磨、工具磨及轮廓磨床：

1A1 平形砂轮，标准平形砂轮

4A2 碗形砂轮，碗形系列

6A2 杯形砂轮，杯形系列

11A2碟形砂轮，碟形砂轮

11V9带刃边杯形砂轮，带边刃口杯形

12A2/20°20°角砂轮，角度砂轮

12A2/45°45°角砂轮，角度砂轮

12V9带刃边碗形砂轮，带刃口碗形

14A1筒形砂轮，筒形砂轮

9A3 双面凹砂轮，双面凹砂轮

四、产品介绍与技术参数

1. 1A1 平形砂轮

基本用途：外圆磨削、平面磨削、刀具开刃

尺寸范围：外径50–500 mm，厚度4–40 mm（典型值，可根据需求定制）

结合剂：树脂（K）、金属（BZ）可选

工作原理：砂轮高速旋转时，表面的金刚石或CBN颗粒对工件表面进行微量切削，材料被逐渐去除。通过选择不同粒度和浓度，可以控制材料去除速率和加工表面质量。

2. 6A2 碗形砂轮

基本用途：端面磨削、铣刀和钻头的后角磨削

尺寸范围：外径75–350 mm，厚度3–100 mm

结合剂：金属结合剂为主，也可选树脂

工作原理：通过砂轮的端面（碗形顶部平面）或边缘斜面接触工件进行磨削，常用于工具磨床的复杂角度成型。

3. 11V9 带刃边杯形砂轮

基本用途：硬质合金刀具的轮廓磨削、开槽

尺寸范围：外径50–150 mm，粒度通常为D126或D91

结合剂：树脂结合剂

工作原理：砂轮外侧带有一圈窄的磨料环（即“刃边"），磨削时仅用这一窄环接触工件，可减少磨削阻力，适合加工细槽和复杂轮廓。

4. 12A2/45° 角度砂轮

基本用途：具有45°斜角的砂轮，适用于齿轮、螺纹磨削的成形加工

尺寸范围：外径75–150 mm，斜角角度45°

结合剂：金属或电镀结合剂

工作原理：砂轮圆周上的斜面与工件上的斜齿或螺纹表面贴合，一次成形磨削出所需角度。电镀结合剂可使磨粒突出较高，切削力较强。

5. 14A1 筒形砂轮

基本用途：内圆磨削、套筒类零件的内孔加工

尺寸范围：外径50–400 mm，壁厚根据孔径设定

结合剂：金属结合剂

工作原理：砂轮外圆磨削工件内孔表面，配合内圆磨床使用。金属结合剂有助于保持砂轮的形状稳定性。

6. 1A1W 磨针

基本用途：小孔、窄槽、模具型腔的手工或机用磨削

尺寸范围：头部直径4–20 mm，柄径3–6 mm

结合剂：电镀结合剂

工作原理：金刚石颗粒以电镀方式固定在钢制针体头部，磨粒突出高度大，适合在小空间内进行局部去毛刺或成型修整。

五、优势特点

三种结合剂可选

STROH提供树脂、金属和电镀三种结合方式。树脂结合剂磨削温度较低，金属结合剂形状保持性好，电镀结合剂磨粒突出度高。用户可根据工件材料和磨床条件选择最合适的结合剂。

粒度与浓度覆盖范围较广

粒度从D180（较粗）到D15（较细）不等，浓度从25到150共八个等级。粗磨选用高浓度大粒度，精磨或抛光选用低浓度细粒度，同一砂轮可完成从粗加工到半精加工的过渡。

形状体系与SERMA砂轮高度对应

目录中的1A1、6A2、11V9等形状均为国际通用代号，与SERMA产品的形状命名一致，便于用户直接选型替换，无需改造磨床夹具或调整加工参数。

材料适应性清晰

金刚石砂轮适用硬质合金、陶瓷、玻璃、石材；CBN砂轮适用高速钢、工具钢。明确的分工减少了试错成本。

可提供定制的轮廓砂轮

对于非标准形状的工件（例如带有复杂曲面的刀具或模具），STROH可按照图纸生产成形砂轮，减少多次修整的工序。

六、主要应用领域

硬质合金刀具制造

例如铣刀、钻头、铰刀的粗磨与精磨。使用STROH 1A1或11V9金刚石砂轮，配合合适的粒度（D126–D64）和浓度（75–100），可实现稳定的材料去除。

陶瓷与玻璃加工

用于工业陶瓷零件、光学玻璃、石英管材的切割和磨削。推荐使用金属结合剂砂轮（如6A2），粒度D151–D91较为合适。

模具制造与修复

注塑模、冲压模的型腔研磨及抛光。可使用1A1W磨针进行局部修整，再用金刚石研磨膏（D15–D7）完成表面处理。

齿轮和轴承行业

对渗碳钢、轴承钢进行磨削。因工件为黑色金属，建议选用CBN砂轮（如12A2/45° 角度砂轮），结合剂选择金属结合剂以获得较好的形状保持性。

精密机械零部件加工

包括液压阀芯、活塞杆、密封环等。使用1A1平形砂轮，粒度D91–D64，浓度50–75，可以达到较低的表面粗糙度值。

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