赫尔纳贸易（大连）有限公司

在所有工业里-不管是纸浆与造纸、石化、化工、还是电力，生产是头等重要的。在许多连续生产型工业里，工艺过程在超过95%的时间里运行。固有的物理性限制，如催化剂活性降低和热交换器结垢，会使工厂不能在100%的时间里运行。然而，可利用率增加1%的分数也可以转化成百万美元的产出。因此，当工艺过程正在运行时，阀门诊断在95%的时间框架里是zui重要的。在剩下的5%的时间里，目标是尽可能快地使工厂恢复生产。

 

DVC在将来会继续改进，而阀门诊断技术发展的zui直接结果将发生在软件里。从这些功能强大的软件工具里，我们希望看见什么呢？由于过程工厂正在努力提高95%的运行时间背后的经济学原理，我们说将来的诊断技术的发展将会围绕在线、在投用状态或在现场的诊断一点也不为过。更进一步，由于诊断软件提供了丰富的诊断数据，但是有关对于用户的影响说得非常少。很明显，诊断技术的发展也会涉及到智能解释。

 

阀门诊断仪现在的诊断技术：

如今，许多工厂都有一个2~3年的维修周期。与维修每一台控制阀组件相反，只维修那些有维修记录的阀门、以及一定百分比的剩余阀门。这些剩余的阀门每隔3~5年就会逐渐进入维修周期，这就是阀门行业里所说的预防性维修。

 

1999年， ARC咨询机构发表了一项研究成果，得出结论：多达60%的有计划的控制阀的预防性维修是不必要的，问题是没有人能肯定地知道剩余的哪一台阀门需要维修。*可以做的事情就是进行在线诊断或把它们解体进行检修。

 

随着数字式阀门定位器的推出，诊断技术已经从行李箱移植到了阀门定位器里。这就意味着数字式定位器正在成为基于诊断技术的维修体系的中心。由于数字式定位器的功能强大，阀门厂商已经把它们重新命名为数字式阀门控制器（DVC）。用户可以对它们进行组态、校验和快速整定。工厂里的任何一台阀门组件都可以进行由控制室或维修车间直接启动的诊断。不幸的是，大部分的DVC在测试期间仍然要求阀门组件与工艺过程隔离。

 

DVC诊断需要的软件。阀门定位器制造商们在DVC和软件包里提供了很多功能，但是大部分只能提供有关DVC本身的基本参数-而不是整个阀门组件的信息。其他一些厂商提供真正的诊断功能，可以测试、存储并记录趋势、阀门特性曲线、阀门性能、以及其他变量，用以判断阀门组件的状态。为确保总的软硬件包满足要求，用户在购买新的DVC的时候必须评估DVC及其配套软件。表1列出许多诊断软件提供的更加*的功能。

 

这些提供真正的阀门诊断信息的功能里的大部分仍然要求控制阀在测试期间与过程隔离。只有一种测试能够当阀门在运行时提供阀门的状态信息。

 

阀门诊断仪性能诊断测试

这种测试在阀门在线、在投用状态或在现场时确定阀门组件的摩擦力和死区。它不干扰工艺过程、或不通过输入一个信号就可以采集信息。这种测试也对摩擦力和死区作出随时间而变化的趋势记录，而且如果摩擦力一旦超出预先设定的极限，还可以向操作员报警。站在现场阀门旁边的观察员不会察觉测试和监测正在进行。

 

过程工厂现在能够确定哪台阀门组件需要维修，这使得它们能够：

把大修期间的停车时间减至zui少。在大修进行之前就知道要做什么，是减少停车时间的一个重要部分。

把大修与大修之间的时间尽可能延长。这直接影响过程的运行时间和赢利能力。

保持可靠的性能。减少或消除无计划的停车时间能提高可靠性和赢利能力。

过程工厂现在可以进入预见性维修的时代，预见性维修产生的节约包括：

生产率增加2%~40%，维修费用减少7%-60%，产品质量得到提高（重新加工和次品率减少5%~90%），设备寿命延长1~10倍，备件库存减少10%~60%，库存周期延长高达75%，能量消耗减少5%~15%，过程停机减少多达70%。