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## 一、产品主流系列与标准型号
德国 MAXION 专注立式柱钻、台式精密钻、自动多工位钻杆加工设备研发，整机分为**SPEEDMAX 微型精密钻、UNIMAX 通用柱钻、BS 重型落地钻、BT 台式工业钻、COBRA 棒材自动钻孔机、RBK 六工位回转钻机头**六大产品系列，适配从小孔径微孔到重型钢材大孔径的全品类钻孔、攻丝、锪孔加工工况，各系列核心型号及基础参数如下：
1. **SPEEDMAX 台式微孔钻**
微型精密加工机型，主轴配套 ER11 夹头，钢材稳定加工孔径 0.2–4mm，主轴转速区间 700–24000rpm，主轴行程 60mm，整机自重 65kg，适配小型工位灵活摆放。
2. **UNIMAX 系列通用立柱钻**
- UNIMAX 3 AV：标配无级自动进给、断屑控制，钢材持续钻孔 3–25mm，攻丝范围 M4–M20，MT3 主轴，立柱直径 110mm，自重 240kgMAXION Jän...；
- UNIMAX 3 TAP：搭载可编程攻丝模块，可切换手动 / 自动攻丝循环，适配批量螺纹加工；
- UNIMAX 4 Basic+：重型通用款，MT4 主轴，钢材钻孔 5–35mm，攻丝 M4–M30，主轴行程 175mm，自重 490kg，支持加装铣削附件MAXION Jän...。
3. **BT 台式工业钻 BT36**
桌面重载机型，4.0kW 变频电机，MT4 主轴，钢材持续钻孔 4–35mm，自动进给 17–400mm/min，自带工件计数、深度数字显示，整机高度 1368mm，适合车间批量小件加工MAXION Jän...。
4. **BS 重型落地柱钻 BS36**
落地式重型设备，立柱直径 120mm，工作台尺寸 550×400mm，主轴距工作台调节范围 156–879mm，适配大型板材、厚料长时间连续加工，标配 LED 照明、断屑循环程序MAXION Jän...。
5. **COBRA 棒材自动钻孔机**
基于 BT36 主机搭配 RBK 六工位回转钻机头，集成棒材送料机构，单台设备可完成钻孔、倒角、铰孔、攻丝多工序连续加工，触控屏可视化编程，无需专业 CNC 操作基础MAXION Jän...。
6. **RBK 回转钻机头 RBK3/RBK4**
六刀具工位模块化配件，ER32 夹头接口，可匹配 UNIMAX、BT 系列主机改造自动产线，单次装夹完成多规格孔径加工，换刀由电气气动控制完成。
## 二、各系列设备可解决的现场加工问题
### （一）SPEEDMAX 微孔钻对应工况痛点
1. 电子、精密仪器微小零件加工，普通钻床主轴跳动偏大，0.2–2mm 微钻易折断，批量孔径尺寸离散度高。
设备主轴夹持跳动控制在 5μm 区间，高转速平稳运行，降低细钻头损耗，统一批量工件孔径公差。
2. 不同材质薄板、塑胶、铜件微孔加工需要频繁更换转速档位，传统齿轮变速调节流程繁琐，占用调试时间。
整机采用无级变频调速，转速连续可调，切换工件材料无需停机拆解齿轮箱，缩短设备调试时长。
3. 小型工作台无稳定照明，微孔加工视线遮挡，人工操作易出现深度过切、孔位偏移。
机身集成 LED 定点照明，覆盖全部加工区域，减少人为操作产生的加工缺陷。
### （二）UNIMAX 通用立柱钻系列对应工况痛点
1. 批量零件深孔加工，人工手动进给力度不均，孔内壁出现深浅刀纹，排屑不畅造成钻头卡死。
标配可编程自动进给与断屑循环，分段进退刀排出铁屑，进给速度稳定可控，改善孔壁表面状态。
2. 多规格螺纹加工时，手动正反转向操作易出现丝锥撞底、螺纹崩牙，工件报废率偏高。
UNIMAX 3 TAP 内置攻丝深度程序，到达设定深度自动反转退刀，降低丝锥损坏概率。
3. 中小型车间加工工件尺寸跨度大，普通钻床工作台升降行程有限，厚板材无法装夹。
工作台与主轴间距可调范围 90–840mm，搭配 T 型槽工作台，适配高低不同规格工件装夹。
4. 设备长期连续加工产生振动，立柱刚性不足导致孔位垂直度偏差。
加厚一体式立柱铸件，结构自重充足，抑制运行振动，维持钻孔垂直度稳定。
### （三）BT36 台式工业钻对应工况痛点
1. 桌面式小型加工设备电机功率不足，厚钢板大孔径加工负载过载，出现闷刀、主轴停转。
4.0kW 变频电机适配 4–35mm 钢材钻孔，大切削负载下转速自动补偿，避免闷刀停机。
2. 批量生产缺少产量统计，人工记录加工数量易出错，不利于产能核算。
机身自带工件计数模块，自动统计加工件数，简化车间产能统计流程。
3. 单人多工位作业，频繁切换加工深度需要反复测量、调整限位块，操作步骤多。
数字显示屏实时展示钻孔深度，参数一键存储调用，无需反复调整机械限位。
### （四）BS36 重型落地钻对应工况痛点
1. 钢结构、模具厚板大件加工，台式设备行程、承重不足，工件无法完整放置。
落地式加宽工作台，主轴行程 160mm，工作台升降区间更大，适配重型板材、模具毛坯加工。
2. 长时间重载切削，普通传动结构发热明显，设备持续运行稳定性下降。
分体式散热传动结构，适配 8 小时以上连续重载作业，减少停机冷却频次。
### （五）COBRA 棒材自动钻孔机 + RBK 回转机头对应工况痛点
1. 单一工件需要完成钻孔、倒角、攻丝多道工序，单工位设备需人工频繁更换刀具，上下料等待时间长。
六工位回转机头可预存 6 支不同刀具，单次装夹完成全部工序，取消人工换刀步骤，提升设备有效加工时长。
2. 棒材类零件加工，人工送料定位重复度差，同批次工件孔位间距不一致。
集成棒材自动送料定位机构，坐标式工作台精准定位，保证批量工件孔位间距统一。
3. 小型加工企业缺少专业数控编程人员，自动化设备操作门槛高。
触控可视化界面，支持手动录入孔位坐标、阵列孔循环，无需掌握专业数控代码即可完成程序编写。
4. 现有普通钻床想要升级自动化产线，整机更换成本高，原有设备直接闲置。
RBK 回转机头为模块化配件，可加装在现有 UNIMAX、BT 系列主机上，完成自动化改造，降低设备更换投入。
## 三、全系列钻床应用场景划分
### 1. 电子与精密仪器制造
以 SPEEDMAX 微孔钻为主，加工线路板铜柱、传感器外壳、微型阀体、仪器调节小件，完成 0.2–4mm 微孔、定位孔加工，适配铜、铝、塑胶薄板精密钻孔工况。
### 2. 通用机械零部件加工
UNIMAX 3 系列、BT36 台式钻应用于标准紧固件、小型液压阀体、齿轮基座、自动化非标零件，完成钻孔、倒角、攻丝批量加工，适配中小批量杂件生产。
### 3. 模具与钢结构加工
BS36 重型落地钻、UNIMAX 4 Basic + 用于模具钢毛坯、钢结构板材、机架厚板，完成大孔径深孔、螺纹底孔加工，应对厚料连续重载切削。
### 4. 棒材型材批量生产线
COBRA 自动钻孔机搭配 RBK 回转机头，用于金属圆棒、方钢、铝型材批量加工，五金连接件、家具金属配件、轴类小件连续自动化钻孔攻丝。
### 5. 汽车零部件配套加工
BT36、UNIMAX 4 设备用于底盘小件、支架、线束固定座、新能源电池连接片，批量完成多规格螺纹孔、安装定位孔加工。
### 6. 教学与维修车间
UNIMAX 3 AV 通用立柱钻，适配实训教学、设备维修单件加工，兼顾手动、自动两种操作模式，适配多材质、多变规格零散加工需求。
## 四、工况与型号匹配对照表
表格
| 现场工况特征 | 适配 MAXION 钻床型号 |
| --- | --- |
| 0.2–4mm 微小孔径、电子精密小件、高同心度要求 | SPEEDMAX 台式微孔钻 |
| 中小批量通用钻孔、攻丝、兼顾手动 / 自动操作 | UNIMAX 3 AV / UNIMAX 3 TAP |
| 中型厚料、大孔径攻丝、多工序复合加工 | UNIMAX 4 Basic+ |
| 车间桌面工位、批量小件、带产能统计需求 | BT36 台式工业钻 |
| 重型厚钢板、模具毛坯、长时间连续重载加工 | BS36 落地重型钻 |
| 金属棒材、型材全自动多工序连续加工 | COBRA 棒材钻孔机 + RBK 回转机头 |
| 现有普通钻床改造自动化、多刀具自动切换 | RBK3/RBK4 六工位回转钻机头 |
