地 址：大连保税区海航路9号
一、产品基础结构分类与核心构造逻辑
HEADLINE 核心过滤元件采用硼硅玻璃微纤维整体烧结成型，产品划分为气体聚结过滤器、仪表级精密过滤器、高压液体过滤器、直通式一次性过滤器、真空泵排气过滤器五类主力结构。
滤芯采用双层构造，内层负责微细颗粒物捕捉，外层实现导流与液相析出，无中心支撑骨架与端部封盖，一体成型结构；壳体选材包含黄铜、铝合金、316L 不锈钢、碳钢喷涂材质，高压工况壳体采用整体铸造工艺，规避焊接缝隙渗漏问题。基础密封部件选用丁腈橡胶，高温、腐蚀性工况可更换氟橡胶密封组件。
结构分为快卡开启式与螺纹直装式两种连接形式，小型仪表过滤器采用紧凑直通布局，大流量管路过滤器预留压差检测接口与底部手动排污阀；真空泵配套结构集成集油杯，储存聚结分离出的润滑油，实现油品回收复用。产品分为整支一次性更换款式、壳体可重复使用搭配替换滤芯款式，滤芯外形尺寸遵循通用工业规格，可适配多数同规格过滤器壳体直接替换。
二、设备可解决的现场工艺痛点
1. 油润滑真空泵排气油雾扩散、油品过度消耗
油式真空泵直接排气时，油气以气溶胶形态向外排放，在厂房墙体、设备表面形成油泥沉积物，同时设备润滑油持续损耗，需要频繁补油维护。
CS 系列双层聚结滤芯依靠玻纤微孔截留油雾颗粒，细小油雾在纤维层内部汇聚形成液滴，依靠重力沉降至底部集油杯储存，排气侧油气含量满足直接排放条件，收集的润滑油可回填入真空泵循环使用，减少润滑油加注频次，改善厂区油污堆积问题，降低现场清洁工作量。
2. 压缩空气杂质造成气动执行元件卡滞、密封老化
压缩空气管路内部存在冷凝水、润滑油、管路锈蚀固体颗粒，介质直接通入电磁阀、气缸、比例阀的配合间隙，会造成阀芯活动卡顿，橡胶密封件被油脂溶胀老化，自动化产线气动部件故障停机频次上升。
微型终端过滤器安装于阀件前端管路，拦截固体杂质与乳化油雾，稳定气源洁净度，避免硬质颗粒划伤阀芯密封面，延长气动元件检修周期，减少生产线非计划停机次数。
3. 工艺采样气体杂质造成检测仪表数据偏移
烟气分析仪、工艺气体在线检测仪的采样气流中混杂冷凝水、粉尘、油雾杂质，杂质附着在传感器探头、流量计内部构件上，引发测量零点漂移、探头失效，仪器需要频繁拆解清理与标定。
直通式一次性过滤器布置在采样管路前端，截留液态介质与固体粉尘，向检测单元输送洁净样气，维持仪表测量数值长期稳定，拉长设备标定、拆机清洁的周期。
4. 高压油路杂质加速柱塞泵、伺服阀内部磨损
液压油箱积存油泥、管路锈蚀产生硬质颗粒进入高压油路，高速介质流经液压泵、伺服阀细小节流间隙，引发配合面磨粒磨损，系统压力输出波动、内部泄漏量上升。
AHP 高压系列过滤器承压上限 70bar，采用梯度精度玻纤滤芯，分级拦截大颗粒杂质与细微硬质颗粒物，稳定液压油清洁度等级，保护高压液压核心部件，减少液压系统整体大修频次。
5. 高温工况滤材形变、压差快速上升，滤芯更换周期短
空压机高温排气、伴热管路工况下，常规滤材容易出现纤维软化、粘结堵塞，设备运行短时间内压差超标，滤芯更换频次偏高。
硼硅玻纤材质可长期承受 200℃介质温度，高温环境下纤维结构不会塌陷变形，污染物容纳量保持稳定，同等高温运行条件下，滤芯使用时长得到延长，减少耗材采购与更换人工成本。
6. 易燃易爆管路静电积累带来安全隐患
可燃工艺气体、负压粉尘输送管路中，非金属过滤材料与气流摩擦产生静电积聚，电荷累积到临界能量后，存在起爆风险。
不锈钢壳体搭配导电型滤芯形成连续接地导通回路，导出管路累积静电，壳体结构符合 ATEX 防爆构造要求，可用于粉尘防爆、可燃气体防爆分区管路的过滤作业。
7. 传统过滤器滤芯拆装流程复杂
常规过滤器滤芯配备支撑骨架、上下端盖、多组密封垫片，更换作业时零散配件易遗失，密封件装配错误会引发漏气、漏油问题。
一体式无骨架滤芯仅依靠顶部锁紧螺母完成定位密封，更换作业直接取出旧滤芯装入新品即可，无零散密封配件，单人可独立完成更换作业，压缩设备维保工时。
8. 现场多品牌老旧过滤器改造适配难度高
厂区存量过滤器壳体品牌、规格不统一，整体改造需要更换整套过滤器总成，管路拆装施工量较大。
滤芯采用通用工业外径、长度尺寸，可直接装配至市面主流过滤器壳体内部，仅更换滤芯即可完成过滤精度升级，无需改造管路与阀门结构，控制改造施工投入。
三、细分行业落地应用场景
（一）真空系统配套（光学镀膜、锂电制造、食品冻干）
用于旋片真空泵、油式罗茨泵排气端加装聚结过滤器。应用在锂电极片烘干真空机组、光学镀膜设备、食品真空冻干机真空泵后端，控制车间油污扩散，回收真空泵润滑油，适配全天候连续运行的真空生产线。
（二）工业自动化气动系统
机床气动夹具、机器人气动执行部件、包装生产线气动回路前端过滤。选用 51 系列微型直通过滤器，安装在电磁阀上游管路净化压缩空气，保障夹具定位精度、机器人动作运行稳定性。
（三）在线气体分析与环保排放监测
CEMS 烟气在线监测、化工工艺气体取样、燃气热值检测仪表前端预处理过滤。透明壳体一次性过滤器可直观观察内部积液情况，对传感器与分析主机形成防护，多用于火力发电厂、化工厂、垃圾焚烧厂烟气监测系统。
（四）高压液压与齿轮箱润滑系统
冶金轧机液压站、工程机械设备液压油路、齿轮箱润滑油旁路过滤。高压不锈钢壳体过滤器安装在油泵出口、伺服阀上游管路，过滤液压油杂质，稳定液压系统压力输出状态。
（五）制药与生物工艺生产
发酵罐呼吸器、原料储罐呼吸管路、洁净压缩空气主管路过滤。不锈钢抛光壳体搭配除菌等级滤芯，阻隔外部粉尘、微生物进入储罐内部，维持罐内物料无菌存放条件，适配 GMP 规范洁净管路配套使用。
（六）化工防爆工艺管路
有机溶剂输送、树脂粉料负压输送、反应釜惰性保护气体管路过滤。防爆结构过滤器阻挡杂质进入防爆设备，同步疏导管路静电，适配精细化工防爆车间工艺管路。
（七）空压机后处理气源净化
螺杆空压机、无油空压机后端二级除油除水过滤，提升压缩空气洁净等级，适配食品灌装、电子元器件封装等对气源洁净度有要求的生产工序。
四、工况使用边界说明
CS 聚结滤芯为一次性耗材，污染物饱和后整体更换，无法水洗再生重复使用，压差达到 0.3bar 为建议更换节点；
一体式玻纤滤芯不适用于高浓度强碱、强氧化性介质，强腐蚀工况需要更换 PTFE 材质专用滤芯；
壳体额定承压数值会随介质温度升高下降，200℃高温工况需要下调管路工作压力，防止壳体承压过载；
真空泵配套集油杯需要定期手动排油，积液盛满后会出现油气回流，反向污染真空泵本体。
五、总结
HEADLINE 过滤器以一体式玻纤聚结滤芯、模块化壳体结构、通用化安装尺寸作为核心设计特征，针对性处理气源杂质损伤精密元器件、真空泵油气排放、高温工况滤芯寿命衰减、维保拆装繁琐、老旧设备改造难度大等工业过滤常见问题，覆盖真空设备、气动自动化、在线监测、液压润滑、制药洁净、化工防爆多类工况场景，依托壳体与滤芯分离的模块化设计，平衡设备初始投入与后期耗材运维成本，适配不间断连续工业生产的流体净化防护需求。
