地 址：大连保税区海航路9号
在数控车削、镗削精密制造流程中，传统磨削、珩磨工序存在工序分散、换装耗时、设备投入成本高的问题。Baublies 采用冷挤压滚压成型工艺，在同一台数控设备上完成车削与表面光整，通过滚轮或金刚石压头对工件表层金属进行塑性变形，填补微观刀纹，同时在材料表层形成压应力，同步优化粗糙度与工件力学性能，适配不同直径、硬度、轮廓的金属零部件加工场景Baublies A...。
## 主流产品型号、解决工况痛点与实际应用场景
### 1. 紧凑型单滚轮外圆滚光工具（Compact 系列，典型型号：E‑12‑RH）
弹簧内置式单滚轮结构，窄型刀体，适配走心机、小型数控车床，刀柄规格 12mm 方柄，支持左右刀向配置，工件适用硬度最高 45HRC，加工预留余量不超过 0.02mm，加工后粗糙度可达 Rz＜1.0μmBaublies A...。
**可解决的工况问题**
1. 小型自动车床刀塔空间不足，常规滚压刀具无法布置；
2. 车削后的轴类表面残留刀痕，单独上磨床加工提升生产节拍；
3. 短轴、退刀槽附近圆弧位置难以完成镜面光整；
4. 工件表层缺少冷作硬化处理，使用过程磨损速度快。
**实际应用场景**
液压阀芯小轴、气动活塞杆短段、汽车小型销轴、阀门阀杆、自动化设备微型传动轴。
### 2. 可调式单滚轮滚光工具（Modular 系列，典型型号：V‑16‑ADJ）
模块化可旋转刀体，滚压单元可 180° 摆动，弹簧组件可更换调整滚压力，支持外圆、锥面、圆弧凹槽等异形轮廓加工，刀柄可选 VDI、方柄多种安装形式，适配通用数控车床。
**可解决的工况问题**
1. 单一工件包含圆柱、倒角、圆弧复合轮廓，普通固定刀具无法连续走刀抛光；
2. 不同材质工件需要调整滚压力，固定预紧力工具通用性差；
3. 深台阶、窄沟槽边角位置抛光不到位；
4. 多品种小批量生产，频繁更换非标刀具带来换刀成本增加。
**实际应用场景**
工程机械销轴、液压缸阶梯轴、电机主轴、泵体传动轴、各类异形回转零部件表面精整。
### 3. IRG 多辊内孔滚光工具（PICCOLINO 系列，典型型号：IRG‑3‑S、IRG‑4‑S）
行星式多滚轮扩张结构，依靠轴向进给实现滚轮撑开，一次性完成整段内孔滚压；规格覆盖不同孔径区间，通孔、盲孔版本可选，适用于碳钢、合金钢、不锈钢材质加工。
**可解决的工况问题**
1. 长筒类内孔珩磨加工效率偏低，单件加工时间较长；
2. 缸体内壁微观沟壑容易造成密封件快速磨损、漏油漏气；
3. 小孔径零件无法使用常规珩磨头，抛光手段受限；
4. 内孔尺寸散差大，装配配合间隙不稳定。
**实际应用场景**
液压油缸缸筒、气动气缸管、阀体内孔、工程机械液压元件、注塑机料筒衬套。
### 4. Index a 金刚石滚光刀（典型型号：B.88‑155‑00‑VKT25RH）
硬质金刚石压头，刀体支持 240° 角度调节，48 档分度定位，搭配可更换弹力弹簧，可加工淬火后硬度至 60HRC 的工件，针对高硬度零件做镜面光整，适配 25mm 标准方柄刀座。
**可解决的工况问题**
1. 淬火硬化后的工件无法使用普通金属滚轮滚压；
2. 高硬度模具轴、精密医疗零件磨削工序成本高；
3. 薄壁刚性弱的工件，大压力滚轮容易造成挤压变形；
4. 小圆弧、曲面轮廓磨削容易产生振纹。
**实际应用场景**
医疗器械精密植入配件、模具顶针、高硬度主轴、光学仪器回转件、航空液压精密零件。
### 5. COLIBRI 微型金刚石滚光工具（Mini / Maxi 系列，典型型号：COLIBRI‑MINI‑8）
超薄紧凑刀身，8‑16mm 小型方柄，专为走心机、微型精密车床设计，金刚石压头 180° 可调，适合细长薄壁微小零件加工，切削参数适配低刚性工件，降低挤压变形风险Baublies A...。
**可解决的工况问题**
1. 直径较小的细长轴类零件，加工时容易弯曲变形；
2. 医疗、仪表微小零部件没有适配的小型抛光刀具；
3. 批量微型工件需要在车床上一次成型，减少二次工序转运。
**实际应用场景**
医用不锈钢微型轴、手表精密零件、传感器芯轴、分析仪器微型阀件。
