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德国 WAGNER TOOLING SYSTEMS 滚压系统，依托冷挤压成型原理完成外螺纹加工，区别于传统车削、铣削螺纹工艺，采用模块化滚压头结构，适配数控车床、走心机、多轴机床、专用回转设备，可完成螺纹成型、滚花、压槽、外圆滚光等多种成形工序。整套系统包含滚压头、滚压轮、刀座与调节组件，通过滚轮对工件施加压力，使金属材料发生塑性流动形成牙型，保留金属连续纤维组织，提升螺纹表面状态与力学性能。
## 核心产品型号与分类
### 轴向滚压系统（RS/RR/RAR 系列）
典型型号：RS10、RS22、RS42/75、RR45、RAR
加工直径范围 M1.6–M72，螺距 0.3–6.0 mm，采用 3 轮或 5 轮结构；工件旋转，滚压头轴向进给，加工完成后滚压轮自动张开，无接触退刀，适合长螺纹、全牙型、台阶轴螺纹加工，螺纹精度可达 6G/6H。
### 切向滚压系统（T 系列）
典型型号：T3.18 EVO、T18F、F 细牙专用型
加工直径 Ø2–Ø52 mm，双轮切向挤压结构，可加工公制、英制、管螺纹、细牙螺纹；F 型号搭载轴向间隙微调结构，以 0.02mm 步长调节滚轮间隙，适配小螺距精密螺纹，可加工轴肩附近短螺纹、短退刀槽螺纹，工件末端无自由空间场景同样适用，加工后表面粗糙度 Ra≤0.2μm。
### HELIX 螺旋轴向滚压系统（RG/FG 系列）
典型型号：RG、FG
加工范围 M10–M22，紧凑型大孔径结构，适配空间受限的刀塔工位，用于螺旋类成形以及中小规格高强度螺纹批量生产。
## 可解决的加工痛点
1. **传统切削螺纹强度不足问题**：车削、铣削会切断金属纤维，滚压成型保留连续金属流线，螺纹抗疲劳、耐磨与耐腐蚀表现得到改善，适用于承受交变载荷的零件。
2. **短退刀槽、轴肩近端螺纹加工难题**：切向滚压结构可以贴近轴肩成型，实现极短螺纹、短退刀牙型加工，解决刀具干涉问题。
3. **大批量生产效率偏低**：单段螺纹成型仅需数秒，加工完成滚压头自动张开退回，减少换刀、排屑时间，降低产线节拍压力。
4. **螺纹表面质量不稳定**：冷挤压成型牙型饱满，表面粗糙度低，部分工况无需后续抛光工序，批次尺寸一致性稳定。
5. **多品种换型调试耗时**：模块化设计，滚压轮、刀座可快速更换，同一滚压头更换滚轮即可切换螺纹规格，缩短产品换型周期；除螺纹外，更换成型滚轮还可实现滚花、润滑槽、外圆滚光等工序。
6. **材料适用局限**：可在易切削钢、合金钢、铜、铝等多种金属工件上成型螺纹，适配多种材质零部件生产。
## 应用场景
1. **汽车零部件**：转向组件、发动机螺栓、液压接头、传动轴外螺纹，用于批量精密紧固件生产。
2. **液压与气动元件**：阀杆、油管接头、活塞杆螺纹，螺纹表面状态影响密封性能，滚压成型可提升螺纹密封稳定性。
3. **工程机械**：销轴、高强度连接螺栓，零件长期承受冲击载荷，滚压工艺提升螺纹疲劳性能。
4. **航空与精密装备**：中小规格精密螺纹件，满足较高尺寸精度要求。
5. **紧固件行业**：标准与非标螺栓、螺杆，适用于中小批量到大批量自动化产线。
6. **医疗与仪器设备**：小型精密金属构件，小直径细牙螺纹成型。
## 工艺补充说明
滚压属于无切屑成型工艺，加工过程不产生金属切屑，车间环境更整洁；滚压轮为消耗件，在合理润滑、参数匹配条件下，可维持较长使用周期。选型时需要结合工件材质、螺纹直径、螺距、螺纹距轴肩距离以及机床类型，匹配轴向或切向滚压方案。
