地 址：大连保税区海航路9号
概述
Zahnradfertigung OTT 是拥有 60 余年经验的德国齿轮制造企业，生产场地约 10500㎡，通过 ISO9001:2015 质量管理体系认证，配备恒温计量检测室，可提供齿轮全套加工、热处理、检测证书服务。企业核心产品为OTT‑Schraubgetriebe（OTT 螺旋蜗轮蜗杆），同时生产普通蜗轮、双导程 Duplex 蜗轮、球面蜗轮，承接内外齿轮外协加工、完整零部件全流程制造、备件生产与维修业务，产品面向国内与国际工业市场。
主要产品样本型号：Type G1（OTT‑Schraubgetriebe 系列样本型号），细分标准版与 OTT‑MATIC 自动消隙版本；其余齿轮传动件大多依据图纸定制，无固定标准化型号zahnrad-ot...。
主要产品系列与技术特征
1. OTT‑Schraubgetriebe（螺旋蜗轮蜗杆，Type G1）
该产品为企业精密蜗杆传动，蜗杆分为轴蜗杆 + 空心蜗杆两段组合结构，蜗轮最大外径可达 3300 mm。
标准版 Type G1：可在不改变中心距前提下手动调节齿侧间隙；加高齿型设计，啮合重合度远高于常规蜗轮蜗杆，回转角度误差小、承载能力高；蜗杆材质为 31CrMoV9 等离子氮化钢，蜗轮多采用 GZ‑CuSn12Ni 青铜材质。新装配或齿面磨损后，均可重新回补间隙，不会改变安装中心距。
OTT‑MATIC 版本：属于升级结构，设备运行过程中就可以轴向移动空心蜗杆，动态实时调整齿侧间隙，适合需要持续保持无间隙传动的工况zahnrad-ot...。
2. 常规蜗轮蜗杆产品
普通标准蜗轮蜗杆：按照 DIN 标准或客户图纸加工，蜗杆最大外径 500 mm；
Duplex 双导程蜗轮蜗杆：依靠蜗杆轴向移动实现齿侧间隙调整；
球面 Globoid 蜗轮蜗杆：结构紧凑，在有限安装空间实现大扭矩传递，用于重型驱动场景。
传动比覆盖 2‑720，更大规格可以按需定制zahnrad-ot...。
3. 齿轮外协加工业务
外齿加工：运行齿轮、联轴器齿轮，公制 / DP 英制模数；
内齿加工：直齿、斜齿内齿圈，最大加工直径 3000 mm，模数最高 27，齿宽最大 600 mm；
齿轮磨削：直齿、斜齿内外齿轮廓磨削，提升齿轮精度等级；
花键插齿加工：各类花键联接齿形加工zahnrad-ot...。
4. 完整零部件全流程制造
业务覆盖原材料采购、机械加工、热处理、齿轮加工、检测出具检验报告；同时承接备件复刻、旧齿轮传动件维修业务，重点面向风电齿轮零部件与工业传动零部件。
能够解决的工业痛点
精密回转机构存在反向间隙，定位精度不足普通蜗轮蜗杆使用一段时间齿面磨损，反向间隙持续增大，造成转台、回转机构定位不准。OTT‑Schraubgetriebe 可以不改动安装中心距完成间隙补偿；OTT‑MATIC 还可以动态调隙，维持长期高精度，降低整机返修拆装工作量。
大扭矩传动同时受安装空间限制标准减速器体积大，难以装入紧凑设备腔体；球面 Globoid 蜗轮蜗杆依靠多齿啮合，在较小空间内输出高扭矩，解决设备结构布局约束。
风电、重型装备大型内齿圈难以加工，精度难以保障大型风电齿圈直径尺寸大，内齿磨削工艺门槛高；企业具备大直径内齿加工与磨削能力，配套恒温检测环境，保障大型齿轮精度，并且可以出具检测报告。
老旧设备备件停产，采购不到原装齿轮件很多进口老设备原厂不再供货齿轮备件；企业支持按样品测绘复刻齿轮零部件，完成备件制造与传动件维修，延长设备服役周期。
多工序外协，零部件品质难以统一管控客户分别采购钢材、机加工、热处理、齿轮加工，多方供应商容易出现品质衔接问题。全流程一站式制造，原材料到成品全部由同一厂家管控，附带完整检测证书，减少多方对接带来的质量风险。
典型应用场景
精密数控回转设备：数控转台、分度装置，机床第四轴，需要高精度、低反向间隙的角度定位场景，Type G1 与 OTT‑MATIC 应用广泛。
风电装备领域：风电变桨、偏航机构大型内齿圈、齿轮零部件，提供加工、备件复刻、维修服务。
重型工业装备：冶金、起重、石油装备大扭矩蜗轮蜗杆传动，大型内外齿圈部件。
自动化与机器人设备：回转关节、分度机构，对传动刚性、定位重复精度有较高要求。
通用机械设备：各类非标设备联轴器齿、运行齿轮，外协齿轮磨削加工。
